聚氨酯胶辊浇注机的基本构造和使用方法

       聚氨酯胶辊在很多行业的设备中应用较为普遍，像我们平时在一些广告设计公司所见到的印刷机里就有它的身影。聚氨酯浇注成型是制造胶辊的主要流程之一，而且浇注机的操作是有一套科学严谨的流程的，很多人对此不是很了解，接下来欣欣小编就为大家具体介绍一下聚氨酯胶辊浇注机的基本构造和使用方法。
  

  一、聚氨酯胶辊浇注机的基本构造

  

  1.原液系统

  
  聚氨酯胶辊浇注机的原液系统分为A和B两个独立部分，原液由料罐经出料阀、过滤器、计量泵至浇注头再经回流阀回到料罐，它们都在导热油包围中运行，以确保温度和气密性。
  

  2.导热油系统

  
  导热油系统也是分为AB两个独立部分，油箱中导热油经循环泵输送到料罐，经料罐下部的套管及方块，使出料阀、过滤器及计量泵加热，经套管到浅注头，再经套管回到油箱。
  

  3.真空系统

  
  料罐经真空缓冲罐至真空泵、料罐上的真空压力表可显示真空度，要求管线尽可能短，且接头及阀门少，以防漏气，且要求避震，中间用软管联接。
  

  4.压缩空气系统

  
  压缩空气系统是聚氨酯胶辊浇注机的基本构造之一，压缩空气一般需要自备，其经分水器及调压阀后分成三路，被用于切换气缸操作回流、清洗气缸、控制清洗开关、气冲或输送清洗液等。具有由电脑程控器通过电磁阀进行自动控制。
  

  5.清洗液系统

  
  清洗液罐上设有液面计，压力表及放空阀。清洗液经过滤器、单向阀、电磁阀后至浇注头的清洗开关，由A、B出料口同步进入混合腔，电脑程控器控制自动，进行液洗或气冲。

  二、聚氨酯胶辊浇注机的使用方法

  

  1.启动前期检查方法

  
  开机准备：拧锁开关，按电源启动(若有报警，则按报警器)；检查气路看气动二联件气压是否达到0.5~0.6Mpa，再按气冲5秒；检查清洗罐内二氯甲烷是否加到2/3处。
  

  2.启动后操控流程和方法

  
  升温：开启A、B油泵(风机)等料升温至指定温度；从罐底部三个小阀门排出A罐内二辛酯；加料：关闭A、B罐底部的进回料大阀门，打开A罐顶部抽真空和抽料阀门，并关闭A罐顶部干燥剂阀门，在开启屏幕上的真空泵；抽真空：待料加完后，关闭抽料阀门，开启A料搅拌，边搅拌边抽真空30分钟，关闭A料搅拌，观察灯视镜，罐中基本无气泡，再静抽10分钟；关真空泵：真空抽好后，关闭A罐顶部抽真空阀门，打开干燥剂阀门，打开缓冲罐排气阀门，关闭屏幕中的真空泵；加B料：关闭B料底部的进回料阀门，加入B料，(B料若为MOCA，则观察是否化尽)。
  

  3.测AB比例方法

  
  必须先开启AB罐底部进回料大阀门才可开启计量泵，进行AB比例测量。A、B分开计量，按预浇注，测3-5次，其偏差在5g范围内即可，注意分开单独计量时严禁开其他计量泵，若为针阀式机头，则严禁开启其他浇注阀门。
  

  4.浇注前操作流程和方法

  
  比例测好后，开启A、B(S)计量泵，(若有浇注阀则打开浇注阀)先装搅拌头、搅拌套，装好漏斗；搅拌头等装好后，先用长度大小适当的管子并入漏斗处；
  
  开启机头搅拌，并开启长期浇注，出料后，观察有无气泡，直至无气泡方可浇入模具内。
  
  以上就是聚氨酯胶辊浇注机的基本构造及其使用方法的全部内容，希望对您有所帮助。如果您还有其他相关的疑问或需求，欢迎您给我们留言或者电话联系我们。