聚氨酯胶辊开裂原因及维修要点

  聚氨酯胶辊有着很好的表面粘度和良好的亲墨性，在印染、造纸、钢铁等行业中有着广泛的应用。在正常使用聚氨酯胶辊的过程中，我们注意到其容易出现开裂的情况，那么导致聚氨酯胶辊开裂原因是什么呢？接下来欣欣小编为大家带来相关介绍。
  

  一、导致聚氨酯胶辊开裂原因

  

  1、技术问题

  
  如果聚氨酯胶辊表面开裂，可能是由于应力收缩以及裂纹导致的，聚氨酯胶辊生产对原材料要求比较高，如果-NCO值不准确，就容易导致其比例失调，进而出现开裂情况。
  

  2、温度差异太大

  
  在浇注聚氨酯胶辊的过程中，辊芯和模具之间的温度，与聚氨酯液温应该是接近的，如果三者之间温差过大，就容易导致材料固化速度不均匀，材料固化后，其内应力过大，脱模后弹性体内应力集中在铁芯接合面，从而导致聚氨酯胶辊出现细小裂纹以及局部剥落的情况，严重时还会出现较为明显的裂纹。
  

  3、硫化时间不够

  
  如果硫化时间不够，也会导致胶辊出现开裂，只有合适的硫化时间，才能够达到更好的效果。除了硫化还可以选择特定的催化剂，来缩短材料固化时间。
  

  4、胶辊内部结构不稳定

  
  新生产的PU胶辊内部结构不稳定，需要将其放置一段时间，增加胶体的韧性，从而提高胶辊的使用效果。储存胶辊时，需要将其清洗干净后放置在塑料薄膜上，然后密封起来，避免外露。正确的存放胶辊，也可以延长其使用寿命。

  二、聚氨酯胶辊维修要点

  
  1、表面处理，将待修补的产品打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。
  
  2、产品的修补，将修补剂固化剂倒入盒内，快速地搅拌均匀（1：1），然后倒在产品损坏处。
  
  3、固化：常温状态下固化4-6小时后即可使用，放置48小时后其强度会更大。
  
  4、局部破损：针对局部破损的胶辊，可以先标记好伤口轮廓线，然后使用角磨机对伤口部位打磨，知道产品损伤部位表面呈现特定弧度，且无凸起便可。然后清理干净打磨面，刷SC2000混合物，待前遍干燥后，再涂二遍，待其干至略有粘性但不附着在指背便可，若伤口部位破损过大，应先使用T2胶枪进行填充，接着在伤口部位粘贴补片，粘贴过程中尽量避免包入空气。然后使用压实产品由内至外滚压补片，将其压实，并排除气泡。
  
  5、如果没有用修补材料对胶辊进行加强，胶辊容易出现局部拉力不一样的情况，导致其出现损伤。
  
  关于聚氨酯胶辊开裂原因及维修要点，以上就是欣欣小编带来的相关介绍。如果您还有其他疑问，可以来电咨询或者在网站留言给偃师市欣欣胶辊厂，我们会及时解答您的疑惑。