聚氨酯胶辊的生产工艺有哪些？

  胶辊产品有着不同的尺寸规格，生产工艺具有多样性的特点，生产的聚氨酯胶辊要求橡胶表面不允许有任何杂质、气泡、沟槽、裂纹、疤痕、砂眼、磨损或者局部软硬不一的情况，胶辊的生产工艺影响产品的质量，具体来了解一下聚氨酯胶辊的生产工艺有哪些？
  

  聚氨酯胶辊的生产工艺

  

  1.橡胶混合物的制备

  
  对于胶辊来说，混炼胶是关键的环节。胶辊胶料有10多种，从天然橡胶、合成橡胶到聚氨酯等特殊材料，含胶量25% ~ 85%，硬度0 ~ 90度，开炼机混合加工各种母料或者啮合式密炼机分段混炼制备橡胶，目的是为了将这些化合物混合均匀就成了一个大问题。混合均匀后，用橡胶过滤器过滤橡胶中的杂质。用压延机、挤出机之类的器械，制成无气泡、无杂质的薄膜或胶条进行胶辊成型压制。膜和胶带在成型前，外观检查外观是否有杂质保持表面新鲜，防止粘连和挤压变形，并限定停放期。如果胶质表面有杂质和气泡，硫化后打磨表面时可能会出现砂眼，导致整个胶辊的返修超标甚至报废。
  

  2.胶辊成型

  
  利用机械或手工粘接成型包覆法、挤出法、注射法，成型法将包覆橡胶粘贴在金属芯上，如果是大中型胶辊基本采用仿形挤出；小微胶辊可以采用手工粘贴、挤压、注塑注射、浇注等多种工艺手法。一般成型法应用广泛生产效率高，精度高于非成型法，固体橡胶的注射法，液体橡胶的浇注法。通过挤出胶条连续缠绕成型生产或挤出薄膜连续贴合成型。在成型过程中外观形状，规格尺寸均由微电脑自动控制，有的还可以用挤出机挤出异形直角形状。

  3.硫化

  
  硫化罐硫化仍然是大中型胶辊采用较多的硫化方式。硫化热源的加热方式有蒸汽、热水、热风三种，主流还是蒸汽法通常用于空芯的胶辊。不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时用热水硫化，但要注意水污染问题，金属芯与水蒸气接触的胶辊，会采用间接蒸汽固化，时间延长1~2倍。为了防止橡胶与金属芯因导热差异收缩不同而导致胶辊与橡胶芯分层，一般在硫化时采用缓慢升温升压，硫化时间比橡胶本身要求的时间长得多。为了达到内外硫化均匀，使金属芯的导热系数接近橡胶，胶辊在罐内停留24~48h。而微型胶辊改变了胶辊的传统硫化模式，大多改为平板硫化机模压硫化，近年来，注射机用于充模和真空硫化，
  

  4.表面处理

  
  表面处理是胶辊生产的关键的工序，表面研磨状态直接影响胶辊的性能。通过机械车削和抛光等有各种磨削方法，磨削方法、磨具、磨料都很重要，这一项每家企业都有技术诀窍，注意橡胶在研磨过程中的发热现象，保持研磨表面的挠度。
  

  5.清洗

  
  聚氨酯胶辊除了打磨表面，还要清洗，去除表面附着的橡胶粉。如果要求高，表面要进一步打磨，部分要涂树脂漆、磁粉、静电粉、乳胶漆。还可以电镀或化学氧化所需的涂层，以达到耐腐蚀、感光、磁化和导电的功能。
  
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